熔喷布驻极
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无锡市聚利机械有限公司

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谈谈熔喷布变脆变硬调整方法

要想做出滤效稳定的布,先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下,要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些,在此基础上,可以加入驻极母粒,不加驻极处理,测试滤效的差异,好的驻极母粒不加熔喷布驻极处理,依然可以通过收卷过程产生的静电,从而提熔喷布的滤效。

一般而言,熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%,再通过驻极母粒的加入和驻极处理,可以达到比较稳定的滤效。

喷丝不均匀,冷风机风量不足,造成散热不均匀,产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量,调整热风机的温度,增大冷风机风量来改善。

从原料方面来分析,可能是使用了低熔脂的喷丝,丝比较粗。24小时至48小时全结晶后,就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细,柔软,分布均匀,则熔喷布柔软性较好。

与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后,PP内部有二次结晶重新排列过程,实际在螺杆内严重受热,已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好,很容易出现此类问题。熔喷布设备过氧化物工艺重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止,防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应,这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

刚生产出来熔喷布还有温度,特别是大滚筒收料的喷布机械,可能风机也没有,收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大,冷却后就会变脆。

提高强度、伸长率

适当降低热风流量或温度,减小熔喷布接收距离,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格)。

适当增大热风流量或温度,增大熔喷布接收距离,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格)。

减小产量

增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

减少阻力  提高效率

增大熔喷布接收距离的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风(增加纤维的细度和蓬松度)。

提纤维细度同时降低纺丝环境温度(比如加冷风装置)。

提纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量。提高纤维的细度,适当减小克重(不常用)。

熔喷布驻极

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